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वीएसजोको
पीवीडीएफ वेफर कैरियर एक सटीक-मशीनीकृत ट्रे है जिसे विनिर्माण, परिवहन और भंडारण के दौरान अलग-अलग सिलिकॉन वेफर्स को अलग-अलग स्लॉट में रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका प्राथमिक कार्य स्वचालित हैंडलिंग प्रक्रियाओं के दौरान संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए वेफर्स को बाहरी सतहों और पर्यावरणीय दूषित पदार्थों के साथ भौतिक संपर्क से अलग करना है। प्रत्येक वाहक को उत्पादन उपकरण के साथ सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए आयामी रूप से कैलिब्रेट किया जाता है, जिससे वेफर टूटने या प्रक्रिया में रुकावट का जोखिम कम हो जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीथर ईथर कीटोन (पीईईके) और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) जैसी वैकल्पिक सामग्रियों के विपरीत, पीवीडीएफ सेमीकंडक्टर विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप गुणों का एक संतुलित संयोजन प्रदान करता है। पीपी सीमित रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है और बार-बार सफाई चक्र के तहत तेजी से नष्ट हो जाता है। PEEK यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है लेकिन उच्च सामग्री लागत और ऊंचे रिसाव योग्य स्तरों के साथ आता है। पीटीएफई उत्कृष्ट रासायनिक जड़ता प्रदर्शित करता है लेकिन स्वचालित प्रणालियों के लिए पर्याप्त यांत्रिक स्थिरता का अभाव है। पीवीडीएफ इन ट्रेडऑफ़ को हल करता है, जिससे यह उच्च-मात्रा वेफर प्रसंस्करण के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाता है।
वीएसजेओसीओ वेफर वाहक सेमीकंडक्टर गीली प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले मजबूत एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के बार-बार संपर्क का सामना करते हैं। परीक्षण से पुष्टि होती है कि 1000+ मानक SC1/SC2 सफाई चक्रों के बाद भी प्रदर्शन सुसंगत रहता है। यह प्रतिरोध वाहकों को कठोर रासायनिक वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम करने की अनुमति देता है, जिससे प्रतिस्थापन आवृत्ति और संबंधित उत्पादन डाउनटाइम कम हो जाता है।
SEMI F57 उच्च-शुद्धता मानकों के अनुसार निर्मित, हमारे PVDF वाहक ICP-MS विश्लेषण द्वारा सत्यापित धातु आयन लीचिंग स्तर 1ppb से नीचे प्रदर्शित करते हैं। 0.2μm या इससे बड़े कणों के लिए कण उत्सर्जन को प्रति वर्ग सेंटीमीटर 0.1 से कम कणों पर नियंत्रित किया जाता है। ये कम रिसाव योग्य और कण विशेषताएँ वेफर संदूषण को रोकती हैं, जो विनिर्माण ग्राहकों के लिए बेहतर उत्पाद पैदावार में सीधे योगदान देती हैं।
वाहक -40°C से 150°C के तापमान रेंज में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं। यह आयामी स्थिरता उच्च तापमान प्रक्रिया चरणों और स्वचालित हैंडलिंग संचालन के दौरान लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जिससे सामग्री विरूपण के कारण उपकरण जाम होने या वेफर टूटने के जोखिम समाप्त हो जाते हैं।
पीवीडीएफ 10×10^9 - 10×10^11 Ω/वर्ग की सतह प्रतिरोधकता के साथ प्राकृतिक विरोधी स्थैतिक विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। उन वाहकों के विपरीत, जिन्हें अतिरिक्त एंटी-स्टैटिक एजेंटों की आवश्यकता होती है, हमारे पीवीडीएफ वाहक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज के खिलाफ संवेदनशील सर्किट संरचनाओं के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करते हुए, एडिटिव लीचिंग से माध्यमिक संदूषण के जोखिम को खत्म करते हैं।
कक्षा 100+ क्लीनरूम वातावरण में निर्माण प्रक्रिया चरणों और दीर्घकालिक भंडारण के बीच वेफर परिवहन
नक़्क़ाशी, सफाई, फोटोरेसिस्ट स्ट्रिपिंग और रासायनिक स्नान विसर्जन सहित गीली प्रक्रिया संचालन
पूरी तरह से स्वचालित वेफर हैंडलिंग सिस्टम के साथ एकीकरण और मानक एफओयूपी और एफओएसबी ट्रांसफर कंटेनरों के साथ संगतता
फोटोवोल्टिक सिलिकॉन वेफर उत्पादन और माइक्रो-इलेक्ट्रो-मैकेनिकल सिस्टम (एमईएमएस) विनिर्माण
पैरामीटर |
विनिर्देश |
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सामग्री |
उच्च शुद्धता PVDF (SEMI F57 अनुरूप) |
संगत वेफर आकार |
100 मिमी, 150 मिमी, 200 मिमी, 300 मिमी |
मानक स्लॉट गणना |
25 स्लॉट |
तापमान रेंज आपरेट करना |
-40°C से 150°C |
रासायनिक अनुकूलता |
प्रबल अम्ल, प्रबल क्षार, अधिकांश कार्बनिक विलायक |
सतही प्रतिरोधकता |
10×10^9 - 10×10^11 Ω/वर्ग |
धातु आयन लीचिंग |
<1पीपीबी (आईसीपी-एमएस परीक्षण किया गया) |
कण निर्माण |
<0.1 कण/सेमी⊃2; (≥0.2μm) |
सभी वीएसजेओसीओ पीवीडीएफ वेफर कैरियर प्रत्येक उत्पादन चरण पर सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के साथ क्लास 1000 क्लीनरूम सुविधाओं में निर्मित होते हैं। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई का व्यापक निरीक्षण किया जाता है, जिसमें आयामी सत्यापन, कण गणना परीक्षण और रासायनिक शुद्धता विश्लेषण शामिल है। हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं ISO 9001 मानकों से प्रमाणित हैं, और सभी उत्पाद RoHS और REACH नियमों का अनुपालन करते हैं। हम आपकी गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए प्रत्येक ऑर्डर के साथ पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
हम विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें गैर-मानक वेफर आकार, कस्टम स्लॉट कॉन्फ़िगरेशन, प्रक्रिया पहचान के लिए रंग कोडिंग, भाग संख्याओं और क्यूआर कोड की लेजर मार्किंग और हैंडल, कवर और संरेखण पिन जैसे पूरक घटक शामिल हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम ऐसे समाधान विकसित करने के लिए आपके तकनीकी कर्मचारियों के साथ सीधे काम करती है जो आपके मौजूदा उपकरण और वर्कफ़्लो के साथ सहजता से एकीकृत होते हैं।
पीवीडीएफ वाहक कम सामग्री लागत पर PEEK वाहकों के लिए तुलनीय यांत्रिक और रासायनिक प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जबकि काफी कम लीचेबल स्तर का प्रदर्शन करते हैं, जो उन्हें उच्च शुद्धता वाले अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।
हाँ, हम आपके विशिष्ट प्रक्रिया परिवेश में मूल्यांकन के लिए नमूना इकाइयाँ प्रदान करते हैं। मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए नमूना लीड समय आमतौर पर 3-5 व्यावसायिक दिन होते हैं।
मानक ऑर्डर 7-10 व्यावसायिक दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं। जटिलता के आधार पर कस्टम ऑर्डर के लिए 15-20 कार्यदिवसों की आवश्यकता होती है।
हमारे वाहक उद्योग मानक आयामों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और अधिकांश मुख्यधारा के स्वचालित वेफर हैंडलिंग सिस्टम के साथ संगत हैं, जिनमें एप्लाइड मैटेरियल्स, लैम रिसर्च और टोक्यो इलेक्ट्रॉन शामिल हैं।
हम PVDF रेज़िन विशेष रूप से प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त करते हैं जो SEMI F57 मानकों को पूरा करते हैं। सभी कच्चे माल आने वाले आईसीपी-एमएस परीक्षण से गुजरते हैं, और तैयार उत्पादों को शिपमेंट से पहले धातु आयन सामग्री और कण उत्पादन के लिए पुन: परीक्षण किया जाता है।
विस्तृत उद्धरण या उत्पाद नमूने का अनुरोध करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें। हम 24 घंटों के भीतर सभी पूछताछ का जवाब देते हैं और आपके विनिर्माण कार्यों के लिए इष्टतम वाहक समाधान चुनने में आपकी सहायता के लिए व्यक्तिगत सहायता प्रदान करते हैं। योग्य औद्योगिक खरीदारों के लिए थोक ऑर्डर मूल्य निर्धारण और वॉल्यूम छूट उपलब्ध हैं।
