ตรวจสอบรูปลักษณ์ของท่อ PPH และ PVDF และข้อต่อท่ออย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าว การยุบตัว การเสียรูป สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าข้อมูลจำเพาะและรุ่นของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่

ยืนยันใบรับรองวัสดุของท่อและข้อต่อท่อเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพการเชื่อม

เลือกอุปกรณ์การเชื่อมที่เหมาะสม เช่น เครื่องเชื่อมแบบหลอมร้อน เครื่องเชื่อมแบบก้น ฯลฯ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีประสิทธิภาพที่ดีและพารามิเตอร์มีความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนของเครื่องเชื่อมแบบหลอมร้อนควรได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำภายในช่วงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม PPH และ PVDF

เตรียมเครื่องมือทำความสะอาด เช่น เครื่องขูด และกระดาษทราย เพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนเชื่อมของท่อและข้อต่อท่อ ขจัดคราบน้ำมันที่พื้นผิว ฝุ่น และชั้นออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดและความเรียบเนียนของพื้นผิวการเชื่อม

ควรควบคุมอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการเชื่อมระหว่าง 5°C ถึง 40°C หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ข้อต่อการเชื่อมจะเย็นลงเร็วเกินไป เพิ่มความเครียดภายใน และส่งผลต่อความแข็งแรงในการเชื่อม หากอุณหภูมิสูงเกินไป วัสดุอาจสลายตัวและเกิดคาร์บอน ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมลดลง

ความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรเกิน 80% สภาพแวดล้อมที่ชื้นอาจทำให้ความชื้นเข้าสู่บริเวณการเชื่อม ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูขุมขน

การตั้งค่าอุณหภูมิ: อุณหภูมิการเชื่อมของ PPH โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 260°C ถึง 270°C และอุณหภูมิของ PVDF อยู่ระหว่าง 230°C ถึง 250°C ปรับอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนได้อย่างแม่นยำตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของผนังและวัสดุของท่อและข้อต่อท่อ

เวลาทำความร้อน: กำหนดเวลาทำความร้อนที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของท่อและข้อต่อท่อ โดยทั่วไปยิ่งความหนาของผนังหนาเท่าไร เวลาทำความร้อนก็จะนานขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น สำหรับท่อ PPH ที่มีความหนาของผนัง 10 มม. เวลาในการทำความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 60 วินาที

แรงดันในการเชื่อม: ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ให้ใช้แรงดันที่เหมาะสมเพื่อให้ท่อและข้อต่อท่อประสานกันอย่างสมบูรณ์ ความดันเริ่มต้นไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุมากเกินไป ในระหว่างขั้นตอนการรักษาความดัน ให้รักษาความดันไว้เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความแน่นหนา

การจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่ง: จัดวางท่อและข้อต่อท่อให้อยู่ตรงกลางอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนการเชื่อมมีศูนย์กลางร่วมกัน และป้องกันการเกิดออฟเซ็ต สามารถใช้ฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่งแบบพิเศษเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลาง

การรักษาพื้นผิวส่วนปลาย: ใช้คัตเตอร์กัดแบบพิเศษเพื่อกัดส่วนปลายเชื่อมของท่อและข้อต่อท่อให้เรียบ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนปลายตั้งฉากกับแกน และความขรุขระของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนด

กระแสและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม: ปรับกระแสและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมตามวัสดุและข้อกำหนดของท่อและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เชื่อมอย่างสมเหตุสมผล สำหรับท่อ PVDF กระแสการเชื่อมโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 50A ถึง 100A และแรงดันไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 10V ถึง 20V

เวลาในการเชื่อม: ควบคุมเวลาในการเชื่อมได้ดี หากเวลาสั้นเกินไป การเชื่อมไม่แน่น หากเวลานานเกินไป วัสดุจะร้อนเกินไปและทำให้เสียรูป โดยปกติแล้ว สำหรับท่อ PPH ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. เวลาในการเชื่อมแบบชนจะอยู่ที่ประมาณ 30 - 60 วินาที

แรงดันพลิกคว่ำ: หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้ใช้แรงดันปั่นป่วนอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้ข้อต่อการเชื่อมรวมกันอย่างใกล้ชิด และขับออกไซด์และสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม

สังเกตลักษณะของรอยเชื่อม พื้นผิวควรเรียบและเรียบ ปราศจากรูขุมขน รอยแตก การหด ส่วนที่ยื่นออกมา และข้อบกพร่องอื่นๆ แฟลชของรอยเชื่อมควรสม่ำเสมอและเต็ม และความสูงและความกว้างตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ตรวจสอบระยะเยื้องของรอยเชื่อม โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อ หากออฟเซ็ตใหญ่เกินไป จะส่งผลต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการซีลของรอยเชื่อม

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบแรงดันบนระบบท่อ โดยทั่วไปแรงดันทดสอบจะอยู่ที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน และเวลาในการบำรุงรักษาแรงดันไม่น้อยกว่า 30 นาที

สังเกตว่ามีการรั่วไหลในระบบท่อระหว่างการทดสอบหรือไม่ หากพบการรั่วไหล ให้ค้นหาสาเหตุทันทีและซ่อมแซม จากนั้นทำการทดสอบแรงดันอีกครั้งจนกว่าจะผ่านการรับรอง

สำหรับระบบท่อที่สำคัญหรือโอกาสที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมสูง สามารถทำการทดสอบแบบทำลายได้ ตัดตัวอย่างจากข้อต่อการเชื่อมและดำเนินการทดสอบคุณสมบัติทางกล เช่น การทดสอบแรงดึงและการดัดงอ เพื่อตรวจสอบว่าความแข็งแรงและความเหนียวของข้อต่อการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

ตามผลการทดสอบ ให้วิเคราะห์เหตุผลของกระบวนการเชื่อมและปัญหาที่มีอยู่ และปรับพารามิเตอร์และกระบวนการเชื่อมทันทีเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม