Ispezionare attentamente l'aspetto dei tubi e dei raccordi in PPH e PVDF per garantire che non siano presenti crepe, depressioni, deformazioni, impurità e altri difetti. Allo stesso tempo, controlla se le specifiche e i modelli dei prodotti sono coerenti con i requisiti di progettazione.

Confermare i certificati dei materiali di tubi e raccordi per garantire che soddisfino gli standard e le specifiche corrispondenti, il che è fondamentale per garantire la qualità della saldatura.

Selezionare l'attrezzatura di saldatura adeguata, come saldatrici a caldo, saldatrici di testa, ecc., e assicurarsi che l'attrezzatura funzioni bene e che i parametri siano accurati. Ad esempio, la temperatura della piastra riscaldante di una saldatrice hot-melt dovrebbe essere controllata accuratamente entro l'intervallo di temperature richiesto per la saldatura PPH e PVDF.

Preparare strumenti di pulizia come raschietti e carta vetrata per pulire le parti di saldatura di tubi e raccordi, rimuovendo macchie superficiali di olio, polvere e strati di ossido per garantire la pulizia e la levigatezza della superficie di saldatura.

La temperatura dell'ambiente di saldatura deve essere controllata tra 5 ℃ e 40 ℃. Se la temperatura è troppo bassa, il giunto di saldatura si raffredderà troppo rapidamente, aumentando lo stress interno e influenzando la resistenza della saldatura; se la temperatura è troppo elevata, il materiale potrebbe decomporsi e carbonizzarsi, riducendo la qualità della saldatura.

L'umidità relativa non deve superare l'80%. Un ambiente umido può causare l'ingresso di umidità nell'area di saldatura, causando difetti come i pori.

Impostazione della temperatura: la temperatura di saldatura del PPH è generalmente compresa tra 260 ℃ e 270 ℃ e quella del PVDF è compresa tra 230 ℃ e 250 ℃. In base a fattori quali lo spessore delle pareti e il materiale dei tubi e dei raccordi, regolare accuratamente la temperatura della piastra riscaldante.

Tempo di riscaldamento: determinare il tempo di riscaldamento appropriato in base alle specifiche dei tubi e dei raccordi. In generale, maggiore è lo spessore della parete, maggiore è il tempo di riscaldamento. Ad esempio, per un tubo PPH con uno spessore di parete di 10 mm, il tempo di riscaldamento è di circa 60 secondi.

Pressione di saldatura: durante il processo di saldatura, applicare una pressione adeguata per garantire la completa integrazione dei tubi e dei raccordi. La pressione iniziale non deve essere troppo elevata per evitare un'eccessiva deformazione del materiale; durante la fase di mantenimento della pressione, mantenere una certa pressione per garantire la tenuta del giunto di saldatura.

Centraggio e posizionamento: centrare accuratamente i tubi e i raccordi per garantire la concentricità delle parti saldate e prevenire il verificarsi di offset. È possibile utilizzare dispositivi di posizionamento speciali per migliorare la precisione di centraggio.

Trattamento delle estremità frontali: utilizzare una fresa speciale per fresare le superfici terminali di saldatura dei tubi e dei raccordi per tubi in modo piatto, assicurandosi che le superfici terminali siano perpendicolari all'asse e che la ruvidità della superficie soddisfi i requisiti.

Corrente e tensione di saldatura: regolare ragionevolmente la corrente e la tensione di saldatura in base al materiale e alle specifiche dei tubi e alle prestazioni dell'attrezzatura di saldatura. Per i tubi in PVDF, la corrente di saldatura è generalmente compresa tra 50 A e 100 A e la tensione è compresa tra 10 V e 20 V.

Tempo di saldatura: controllare bene il tempo di saldatura. Se il tempo è troppo breve la saldatura non è salda; se il tempo è troppo lungo, il materiale si surriscalderà e si deformerà. Di solito, per un tubo PPH con un diametro di 100 mm, il tempo di saldatura di testa è di circa 30 - 60 secondi.

Pressione di sconvolgimento: una volta completata la saldatura, applicare rapidamente una pressione di sconvolgimento per rendere il giunto di saldatura strettamente combinato ed espellere gli ossidi e le impurità generati durante il processo di saldatura.

Osservare l'aspetto del giunto di saldatura. La superficie deve essere liscia e piana, senza pori, crepe, depressioni, sporgenze e altri difetti. Il bagliore del giunto di saldatura deve essere uniforme e pieno e l'altezza e la larghezza soddisfano i requisiti standard pertinenti.

Controllare l'offset del giunto di saldatura. In genere non deve superare il 10% dello spessore della parete del tubo. Se l'offset è troppo grande, influenzerà la resistenza e le prestazioni di tenuta del giunto di saldatura.

Una volta completata la saldatura, eseguire un test di pressione sul sistema di tubazioni. La pressione di prova è generalmente 1,5 volte la pressione di esercizio e il tempo di mantenimento della pressione non è inferiore a 30 minuti.

Durante il test osservare se vi sono perdite nel sistema di tubazioni. Se viene rilevata una perdita, individuare immediatamente la causa e ripararla, quindi eseguire nuovamente il test della pressione fino a quando non sarà qualificato.

Per importanti sistemi di tubazioni o occasioni con elevati requisiti di qualità di saldatura, è possibile eseguire un test distruttivo. Tagliare campioni dai giunti di saldatura ed eseguire test sulle proprietà meccaniche come prove di trazione e flessione per verificare se la resistenza e la tenacità dei giunti di saldatura soddisfano i requisiti.

In base ai risultati dei test, analizzare la razionalità del processo di saldatura e i problemi esistenti e regolare tempestivamente i parametri e il processo di saldatura per migliorare la qualità della saldatura.