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Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 22/10/2025 Origine: Sito
I tubi PPH sono ampiamente utilizzati nei settori chimico, municipale ed edile grazie ai loro vantaggi quali resistenza alla corrosione, tolleranza alle alte temperature e lunga durata. Tuttavia, un'installazione errata può portare a problemi come perdite e rotture dei tubi. Questo articolo introduce sistematicamente i metodi di installazione, i punti chiave della costruzione e le misure preventive per i rischi comuni per aiutare gli ingegneri a completare i progetti in modo efficiente.
Ispezione dei materiali
Controllare le specifiche e i modelli di tubi e raccordi per assicurarsi che siano esenti da danni, deformazioni o contaminazioni.
Verificare che i materiali soddisfino i requisiti di progettazione (ad esempio, pressione nominale, resistenza chimica) e controllare le certificazioni di fabbrica.
Preparazione degli strumenti e del sito
Strumenti specializzati: saldatore idraulico per fusione a caldo, tagliatubi, acetone, panno pulito.
Requisiti del sito: eliminare trincee o aree elevate da detriti e acqua stagnante; allestire un riparo per saldature per proteggersi dal vento e dalla pioggia.
Utilizzare un tagliatubi dedicato per garantire che il taglio sia liscio e privo di bave . Ruotare gradualmente la lama durante il taglio per evitare tagli angolati.
I tubi PPH utilizzano principalmente la connessione hot melt (per piccoli diametri) e la connessione elettrosaldabile (per grandi diametri). I passaggi principali sono riepilogati nella tabella seguente:
| Fase | Punti chiave della connessione dell'hot melt | Punti chiave della connessione dell'elettrofusione |
|---|---|---|
| Preriscaldamento/Impostazione parametri | Temperatura della piastra riscaldata a 195–205°C (alcuni richiedono 220–230°C); regolare la pressione ai valori specificati. | Impostare la corrente e il tempo di saldatura in base alle specifiche del raccordo. |
| Allineamento e pulizia | Appiattire le estremità dei tubi e pulirli con acetone per rimuovere olio, polvere e contaminanti. | Assicurarsi che tubi e raccordi siano fissati saldamente senza spazi vuoti. |
| Riscaldamento e fusione | Riscaldare fino a quando il cordone raggiunge 1 mm , quindi unirlo rapidamente e mantenere la pressione durante il raffreddamento. | Osservare le spie luminose durante la saldatura; evitare di spostare i tubi. |
| Raffreddamento | Lasciare raffreddare naturalmente per almeno 1 ora ; evitare di disturbare il tubo durante questo periodo. | Stesso tempo di raffreddamento; prevenire la deformazione articolare. |
Nota :
Per le connessioni hot melt, controllare rigorosamente la temperatura e il tempo. Il surriscaldamento degrada il materiale, mentre un calore insufficiente indebolisce il legame.
Per i collegamenti a flangia, garantire il corretto allineamento (deviazione assiale ≤2 mm) e serrare i bulloni in diagonale in due fasi.
Configurazione del supporto
Impostare la spaziatura dei supporti in base al diametro del tubo (vedere la tabella seguente) per evitare cedimenti o deformazioni:
| Tipo di tubo | Gamma di diametri | Spaziatura massima (orizzontale) | Spaziatura verticale |
|------------|---------------------||--------------------|---------------------|
| Orizzontale | ≤40mm | 1,0 m| - |
| Orizzontale | 63–125mm | 1,2 m| - |
| Orizzontale | 160 mm | 1,5 m| - |
| Verticale | Tutte le taglie | - | ≤1,2 m|
I supporti dovrebbero consentire la dilatazione termica dei tubi; utilizzare supporti per tubi scorrevoli (ad es. tubi angolari in acciaio, tubi in acciaio divisi).
Requisiti dell'ambiente di installazione
Limiti di temperatura : evitare la costruzione quando la temperatura ambiente è inferiore a 0°C . Se la temperatura è inferiore a 5°C , adottare misure di riscaldamento.
I tubi non devono essere annegati direttamente nel calcestruzzo; utilizzare invece trincee o maniche protettive.
Fasi del test idrostatico
Aumentare la pressione fino a 1,5 volte la pressione di progetto e mantenerla per un periodo compreso tra 15 minuti e 24 ore.
Una caduta di pressione ≤0,05MPa è considerata accettabile.
Riempimento e sfiato : riempire lentamente con acqua per eliminare l'aria.
Prova di stabilizzazione :
Procedure post-test
Pulizia e disinfezione : lavare i tubi dopo il test; disinfettare i tubi dell'acqua potabile.
Protezione del prodotto : Contrassegnare i percorsi dei tubi per evitare urti o inchiodamenti.
| Problema | Causa | Misure preventive |
|---|---|---|
| Perdite articolari | Riscaldamento non uniforme/pulizia non adeguata | Calibrare regolarmente la temperatura del saldatore; pulire accuratamente le superfici di saldatura con acetone. |
| Deformazione del tubo | Spaziatura eccessiva tra i supporti o fissaggio improprio | Seguire rigorosamente gli standard di spaziatura dei supporti; installare supporti ogni 1,2 m per tubi verticali. |
| Fragilità a bassa temperatura | Mancanza di protezione invernale | Arrestare la costruzione al di sotto di 0°C; tubi di scarico per lo svernamento. |
I saldatori devono essere formati e certificati; tenere gli estintori sul posto.
Per lavori in quota, ispezionare la capacità di carico dell'attrezzatura di sollevamento per evitare cadute del tubo.
I tubi in PPH possono avere una durata fino a 50 anni , ma la loro affidabilità dipende fortemente dalla qualità costruttiva. Il rispetto rigoroso dell'ispezione dei materiali, delle saldature standardizzate, del supporto adeguato e dei test di pressione approfonditi sono fondamentali per garantire la stabilità del sistema a lungo termine. Si consiglia di condurre revisioni tecniche con i produttori prima della costruzione e di assumere squadre di professionisti per le operazioni.
