T in PVDF resistente alla corrosione DN20-DN110 per tubazioni chimiche

PVDF
Materiale	PVDF
Nome del prodotto	Tee con saldatura di testa in PVDF
temperatura di lavoro	120℃ ～ -20℃
pressione di esercizio	PN16
Caratteristica	Resistenza alla corrosione
Utilizzo	Irrigazione, collegamento del tubo
Medio	Acqua Gasolio Vapore
Imballaggio	Sacchetto di plastica+cartone

Panoramica del prodotto

Il raccordo a T in PVDF resistente alla corrosione DN20-DN110 per tubazioni chimiche è un componente critico per la distribuzione dei fluidi progettato per sistemi industriali su larga scala. Prodotto con ad alta densità resina PVDF attraverso processi di estrusione e lavorazione, offre una resistenza senza pari agli agenti chimici corrosivi e alle temperature estreme. Disponibile in una gamma di dimensioni completa da DN20 a DN110 (equivalente a 3/4' a 4'), questo raccordo a T garantisce un'integrazione perfetta in diversi sistemi di trattamento chimico, dalle installazioni di laboratorio su piccola scala ai grandi impianti industriali. La sua struttura robusta mantiene portate costanti prevenendo perdite, rendendolo indispensabile in applicazioni in cui un guasto del sistema potrebbe portare a rischi per la sicurezza o perdite di produzione.

Caratteristiche

Resistenza chimica estrema : gestisce acido solforico concentrato (98%), acido fluoridrico (40%), ipoclorito di sodio (15%) e solventi organici (dimetilsolfossido, esano) senza rigonfiamenti, screpolature o lisciviazione chimica.

Ampio intervallo di temperature : funziona in modo affidabile da -60°C (stoccaggio criogenico) a 150°C (reattori ad alta temperatura), con stabilità termica che impedisce variazioni dimensionali in caso di rapidi sbalzi di temperatura.

Elevata resistenza meccanica : vanta una resistenza alla trazione ≥ 53 MPa e una resistenza alla compressione ≥ 13 MPa , superando PTFE e PVC in applicazioni ad alto stress come vibrazioni di tubazioni e picchi di pressione.

Superficie interna liscia : presenta una finitura superficiale Ra ≤0,8μm che riduce al minimo l'attrito del fluido (numero di Reynolds ≥4000 per flusso turbolento) e previene la formazione di biofilm, ideale per acqua ultrapura e sistemi di fluidi di grado farmaceutico.

Conformità certificata : soddisfa gli standard ISO 10931 per i sistemi di tubazioni termoplastiche e NSF/ANSI 61 per il contatto con acqua potabile, garantendo la conformità normativa nelle applicazioni industriali, ambientali e di pubblica utilità.

Applicazioni

Industria petrolchimica : trasferisce solventi aggressivi (benzene, xilene) e intermedi reattivi nelle unità di distillazione di raffinerie, impianti di alchilazione e impianti di stoccaggio petrolchimici.

Bonifica ambientale : utilizzato nei sistemi di neutralizzazione degli acidi per il trattamento del suolo contaminato, nella manipolazione di sostanze chimiche che regolano il pH (acido solforico, liquame di calce) nei progetti di bonifica.

Generazione di energia : gestisce l'acqua di raffreddamento con un elevato contenuto di cloruro (fino a 10.000 ppm) nelle centrali termoelettriche, resistendo alla corrosione che affligge l'acciaio al carbonio e le leghe rame-nichel.

Estrazione mineraria : trasporta soluzioni di cianuro (concentrazione 0,1-1%) nei processi di estrazione dell'oro e reagenti di flottazione nella lavorazione dei minerali, resistendo al trascinamento di particelle abrasive.

Domande frequenti

D: Quale metodo di saldatura è consigliato per i raccordi a T DN110?

R: Per i raccordi a T DN110 di grande diametro, la saldatura per fusione di testa secondo gli standard ISO 15494, utilizzando una temperatura di 270°C ±10°C per garantire una fusione uniforme e la massima resistenza attraverso il giunto. si consiglia

D: Può essere utilizzato in ambienti di acqua salata?

R: Sì, resiste alla tensocorrosione (SCC) e alla vaiolatura indotte da cloruri, a differenza dell'acciaio inossidabile, rendendolo ideale per applicazioni marine, impianti di desalinizzazione e strutture industriali costiere.

D: Qual è la durata prevista?

R: Con un'installazione e una manutenzione corrette (inclusa la spaziatura dei supporti secondo ISO 15874) e la manutenzione, dura più di 20 anni in ambienti chimici aggressivi, riducendo i costi del ciclo di vita rispetto alle alternative in metallo.