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  pvdf管件是如何生产出来的?有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减 速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可 获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中,根据材料和其冷却需要,输出可能会增加。   在PVDF管件生产中,挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的 筒体和螺杆表面温度低。pvdf管件是如何生产出来的?然而,给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷 却,但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时,可能需要开后加热 器。最重要的例外是槽型进料筒,几乎专用于HDPE。   螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从更热 的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。   为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达最大,颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部,没有 什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的入口量就减少了。pvdf管件是如何生产出来的?在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此 处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒,或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。   多数塑料很自然地在根部滑动,因为它们进入时是冷的,而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘 附:高度塑化PPH,非晶体PET,和某些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。   对于筒体,塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。pvdf管件是如何生产出来的?颗粒和筒体之间应该有一个高的摩 擦系数,而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不粘附,它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好 的原因。